Zastosowanie

Zadaniem kontroli przepalonej grzałki jest natychmiastowe wykrycie awarii elementu grzewczego i wstrzymanie produkcji niespełniających wymagań jakościowych. Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniom rynku opracowaliśmy w pełni funkcjonalny i autonomiczny układ kontroli grzałek w maszynach do cechowania palet (wypalania oznaczeń producenta). Dzięki nowatorskiemu podejściu nasz produkt zapewnia  prostotę w montażu, minimalizację kosztów modernizacji jak i projektowania automatyki nowych maszyn.

Prosty zarówno w implementacji jak i obsłudze układ kontroli grzałek współpracuje z grzałkami dowolnej mocy.

Nasz produkt znajduje zastosowanie w szerokiej gamie przemysłów gdzie występuje konieczność kontroli elementu grzewczego.

Zalety produktu

• bardzo łatwy w montażu,
• mała ingerencja w układ elektryczny maszyny,
• pomiar prądu grzałek nie powoduje wtrącania w tor prądowy grzałek dodatkowych elementów stykowych, które mogłyby zwiększyć awaryjność,
• eliminuje przegrzewanie grzałek w wyniku przepalenia się grzałki w której jest czujnik temperatury,
• redukcja regulatorów temperatury do minimum - dla danej grupy grzałek wymagany jest tylko jeden regulator temperatury.

W skład zestawu wchodzą

• przekładnik prądowy - standardowo do obsługi sześciu grzałek jego zadaniem jest pomiar płynącego prądu przez grzałki,
• sterownik przekładników - pełni funkcją nadzoru nad przekładnikami,
• wskaźnik diodowy - informuje o aktualnym stanie grzałek,
• sygnalizator dźwiękowy.

kontroler

przekladniki pradowe

wskaźnik

Zasada działania

Przez przekładniki należy przeprowadzić przewody fazowe grzałek. Sterownik monitoruje płynące prądy przez każdą z grzałek. W zależności od wykrytego problemu - czy spalonej grzałki, czy sklejonego stycznika grzałki - sterownik poprzez wskaźnik diodowy i sygnalizator dźwiękowy sygnalizuje problem. Sterownik pracuje autonomicznie bez ingerencji w sterowanie PLC maszyny.