Marmur jest kamieniem stosunkowo miękkim i łatwo poddającym się obróbce.

Podłogi marmurowe w codziennej eksploatacji narażone są na uszkodzenia mechaniczne spowodowane przez piasek i sól wnoszone z zewnątrz. Do uszkodzenia marmuru dochodzi również przez złe środki chemiczne, używane do czyszczenia. To wpływa na degradację posadzki, utrudnienia w utrzymaniu czystości oraz obniżenie estetyki wnętrza.

Proces renowacji poprzez szlifowanie marmuru ma na celu przywrócenie pierwotnych walorów estetycznych

• likwidację zarysowań marmuru;
• uzupełnienie ubytków w podłodze marmurowej;
• nadanie posadzce lustrzanego połysku;
• wyciągnięcie głębi barw kamienia;
• zabezpieczenie przed działaniem czynników zewnętrznych (piasek, sól, środki chemiczne)

Metoda ta opiera się na mechanicznej obróbce kamienia odpowiednio dobranymi narzędziami, przy użyciu specjalistycznych maszyn. Przystępując do oceny podłogi marmurowej należy określić:

• równomierność zużycia
• stopień porysowania i głębokość rys
• wielkość i głębokość ubytków
• klawiszowanie płytek, czyli różnice w ułożeniu poszczególnych płytek nowo położonych

przed

po

• podłogi głęboko porysowane, o dużym klawiszowaniu i zużyte muszą być wyrównane przy pomocy metalowych narzędzi; jest to tzw. szlifowanie zgrubne; w zalezności od maszyny stosuje się krążki o średnicy od 100 do 240 mm


• po obróbce zgrubnej należy uzupełnić ubytki i fugi dobierając wypełniacz w kolorze zbliżonym do marmuru


• kolejnym krokiem jest szlifowanie kamieniem zwanym Pavelux, którego zadaniem jest wyrównanie po szpachlowaniu fug i ubytków


• po takiej obróbce wstępnej i uzupełnieniu ewentualnych ubytków w kamieniu, przechodzimy do właściwego procesu, a mianowicie do szlifowania krążkami diamentowymi; jest to proces dosyć długi bo wymaga stosowania min. 6 gradacji


• ostatnim krokiem jest przy szlifowaniu marmuru jest uzyskanie jego połysku, widzianym jako "efekt rozlanej wody", proszkami polerskimi;


• dodatkowym procesem przy szlifowaniu może być impregnacja hydrofobowa lub impregnacja utrzymująca marmurową podłogę w połysku, wzmacniająca kolor i nadająca jej silną odporność na ścieranie oraz na wnikanie w mikropory zanieczyszczeń zewnętrznych (brudu) i różnego rodzaju związków chemicznych szkodliwych dla podłóg marmurowo - kamiennych;

Technologia szlifowania lastryko oraz narzędzia są takie same lub bardzo podobne jak dla technologii szlifowania marmuru.

Różne mogą być środki chemiczne do osiągnięcia końcowego efektu.

W przypadku lastryko, inaczej niż w przypadku marmuru, istnieje możliwość nadania mu koloru. Na lastryko świetnie można malować logo, pasy, dowolne grafiki w kilkunastu kolorach. Barwienie lastryko odbywa się w trakcie procesu jego szlifowania.